合肥某機械加工企業(yè)，近年來隨著電鍍車間擴建，全廠排放污水總量達到近30 t / d ，CN- 質(zhì)量濃度為20 mg / L。為改變此狀況，決定淘汰年久失修的設備，改用新的處理工藝，對電鍍廢水中有毒有害污染物加以控制。處理后出水達到《污水綜合排放標準》(GB8978 1996)一級標準。

1 廢水組成及水質(zhì)

       該廠廢水主要包括：氰化電鍍的鍍件清洗廢水，其中含有劇毒的游離氰化物、銅氰、銀氰、鋅氰等絡合離子;其他電鍍鍍件清洗廢水(主要是含銅鎳廢水);鍍液過濾和廢鍍液;電鍍預處理時少量酸堿廢水;滲漏及車間地坪沖洗廢水，其中鍍件清洗水占80%以上。排水水質(zhì)指標為含氰廢水CN- 質(zhì)量濃度為20 mg / L，pH值為9，重金屬離子廢水指標為Cu2 + 15 mg / L，Ni + 15 mg / L，pH 值為3。

2 工藝的選擇與設計

      2 .1 工藝的選擇：
      目前，國內(nèi)外電鍍廢水處理的方法主要有：離子交換法，化學法，鐵氧體法，生物法等，而國內(nèi)多采用化學法，該法技術(shù)成熟，效果穩(wěn)定可靠，較適合小型電鍍廠的廢水處理，本工程也采用化學法。含氰廢水和重金屬廢水的處理工藝種類較多，有的將這幾種廢水分別處理，但工藝復雜，且造價高;也有的將這幾種廢水先混合再進行綜合處理，但控制工藝較復雜，目前應用也很少。而采用先將含氰廢水進行分質(zhì)處理再進行混合處理的方法，不但工藝流程簡單，操作方便，而且占地小，投資少，處理后水質(zhì)好。本工程中含氰廢水與重金屬廢水混排，將影響后期混合廢水處理系統(tǒng)的效果。在這里采取含氰廢水分質(zhì)處理的方法，達到預期目的后，進入混合處理系統(tǒng)，同時重金屬廢水也進入混合處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)處理工藝采取二級物化法，使在不同的處理條件下，各項考察指標均達到國家排放標準。(1)含氰廢水處理方法。為了使處理后含氰廢水與其他重金屬廢水的混合處理效果更佳，采用堿性氯化法處理含氰廢水，以次氯酸鈉為氧化劑，在堿性條件下，經(jīng)過2 個氧化階段，將氰化物氧化為二氧化碳和氮氣，這種處理方法徹底解決了氰化物的污染問題，而且不會帶來其他污染。(2)混合重金屬廢水處理方法。采用化學中和凝聚沉淀處理法，使廢水中的酸堿中和，同時使重金屬離子形成氫氧化物沉淀，再將固液分離，以去除沉淀物。通過以上分析，綜合考慮廢水的集中處理方法，設計采用的處理基本流程見圖1。

      2.2工藝流程：
         工藝流程見圖2

        含氰廢水首先進入貯水池，在耐腐蝕離心泵抽取時，加入NaCIO 和NaOH 溶液，在一級反應池中發(fā)生不完全氧化反應，進入二級反應池，再加入NaCIO 和H2SO4溶液，混合液繼續(xù)完全氧化反應。采用快速定性監(jiān)測法測定破氰結(jié)果，處理后的合格含氰廢水(不合格的含氰廢水被送回貯水池，進行再處理)和其他重金屬廢水，分別由泵提升進入混合廢水調(diào)節(jié)池，混合均質(zhì)以保證后續(xù)物化處理的連續(xù)性和穩(wěn)定性，然后泵入混合反應池。該池主要利用重金屬離子和堿液反應，生成重金屬氫氧化物而去除。在沉淀池前投加凝聚劑，增強絮凝效果。污染物在沉淀池中繼續(xù)進行絮凝反應，以達到進一步去除的目的。沉淀后污泥排入污泥濃縮池，處理出水經(jīng)流量計計量后排放。污泥濃縮池接納混合反應池、沉淀池排出的物化污泥，部分污泥回流到一沉池，剩余的污泥經(jīng)濃縮壓濾脫水后外運處置。

       2.3單元設計

       2.3.1分質(zhì)處理系統(tǒng)：分質(zhì)處理系統(tǒng)主要是含氰廢水兩級反應池，是將氰氧化成二氧化碳和氮氣的場所。生產(chǎn)中的含氰廢水首先進入貯存池，其容積按廢水流量4 1 計算，采用間歇處理方式，可適當減少貯存池容積，取5 m3，設計外形尺寸為2 m X 2 mX 1 .3 m，2 座合建，采用磚混結(jié)構(gòu)。貯存池中的廢水經(jīng)由泵抽吸，同時定量投加NaOH 溶液，調(diào)節(jié)pH值≧10，及氧化劑NaCIO，加入速度約為0 . 05 cm2 / S，使在一級反應池中發(fā)生不完全氧化反應。其反應原理為：

未完全氧化的廢水進入二級反應池進行完全氧化反應。該池中需定量投加H2SO4溶液，調(diào)節(jié)水中pH 值為8 9，再加入NaCIO 溶液。其反應原理為：

此階段的氰酸鹽被分解成CO2和N2，含氰廢水被完全氧化分解。反應池分兩級，有效容積約1 . 25 m3 / 級，設計外形尺寸為1 m X 1 m X 1 . 2 m。反應池配套使用耐腐蝕泵1 臺，用于將廢水壓入混合廢水調(diào)節(jié)池，更換鍍液時的廢液回收到安裝在含氰廢水反應池頂?shù)乃芰贤把b置內(nèi)，并與其他含氰廢水同時進行破氰處理。加藥裝置由貯藥桶及塑料管閥組成，氧化劑與液堿各1 套。

       2.3.2多種金屬離子：
      混合廢水綜合處理系統(tǒng)該系統(tǒng)主要包括混合廢水調(diào)節(jié)池，混合反應池，沉淀池�；旌蠌U水調(diào)節(jié)池接納破氰后的含氰廢水以及其他重金屬廢水，是水質(zhì)水量綜合調(diào)節(jié)的場所，以保證物化系統(tǒng)進水水質(zhì)水量穩(wěn)定，避免負荷沖擊。調(diào)節(jié)池有效容積約10 m3，外形尺寸為2 .1 m X 2 . 1 m X 2 . 4 m，2 座合建，采用磚混結(jié)構(gòu)，其中1 池接納廢水，1 池調(diào)節(jié)pH 值，輪流操作，池內(nèi)壁采用三脂二布玻璃鋼防腐處理，并用機械攪拌，加速反應過程。調(diào)節(jié)池配套污水泵1 臺，調(diào)節(jié)進入混合反應池的流量，多余流量回流入調(diào)節(jié)池�；旌戏磻�池主要是重金屬離子和堿液發(fā)生絮凝沉淀反應的場所。其有效容積約為10 m3，外形尺寸為2 .1 m X 2 .1 m X2 .4 m，分2 格，輪流操作，反應池位于地面，池內(nèi)壁采用三脂二布玻璃鋼防腐處理，并用機械攪拌，廢水在池內(nèi)設計停留時間為25 min。沉淀池可進一步去除懸浮物、重金屬沉淀物與COD 等污染物，達到固液分離，使出水各項考察指標均達到排放標準。配套選用JXC 2A 型組合化設備1 臺，處理能力4 m3 / 1。配備凝聚劑投加裝置1 套，由低位配藥桶、塑料泵、高位投加桶組成。CE - 9628 系列電腦超聲波污水流量計1套。

        2.3.3 污泥系統(tǒng)：污泥系統(tǒng)包括污泥濃縮池和板框壓濾機。污泥濃縮池主要用于濃縮物化剩余污泥。采用磚混結(jié)構(gòu)，池底設泥斗，有效容積為6 m3，接納2 座沉淀池排出的物化污泥。濃縮污泥由I 1B40 型螺桿泵提升至壓濾機脫水。壓濾機型號為BMAS40 / 450U，污泥上清液及污泥壓濾液排入貯水池。

3 工程投資及運行結(jié)果

         投資17 .68 萬元，包括土建工程，設備及材料購置，軟件購置及調(diào)試，設備安裝調(diào)試費和工程設計費。處理成本為0 .96 元/ t水，一次投資和運行費用較低。該工程2005 年8 月竣工并調(diào)試，出水一直很好。驗收的監(jiān)測數(shù)據(jù)如下：出水pH 值為7 .2 8 .5，SS 質(zhì)量濃度為6570 mg / L，CN-質(zhì)量濃度為0 . 29 0 . 40 mg / L，Ni + 質(zhì)量濃度為0 .75 0 . 83 mg / L，Cu2 +質(zhì)量濃度為0 . 44 0 . 50 mg / L，達到《污水綜合排放標準》(GB8978 1996)一級標準。

4 小結(jié)

      本工程實例顯示，采用先分質(zhì)處理再混合處理的方法處理含氰及多種重金屬的電鍍廢水是可行的，出水水質(zhì)指標均低于國家污水排放標準。該方法處理的廢水不但出水水質(zhì)好，具有良好的環(huán)境效益，而且占地小，投資少，也具有較好的經(jīng)濟效益，同時運行效果穩(wěn)定可靠，操作簡單，有很高的推廣價值。